澳門威尼斯App:建立了超低损耗导向硅钢运行工况性能数据库

度≤4.5°，硅含量3.5%，薄标准化，优良的底层和磁畴细化。控制要求非常严格。其中，如何减少方向偏离角是世界上最头疼的问题，各国分别停留在8°和6°水平上30年和50年。”专家表示，这些元素远远超出了原有技术系统和生产线设备的能力。从设计、制造工艺、生产线开发、科学应用四个方面入手，进行全产业链的系统创新，实现突破。

宝钢从材料设计出发，在国际上首次提出了新型复合缓蚀剂体系，建立了一次再结晶织构控制模型和多因素耦合二次再结晶动力学模型，实现了取向偏差角的精确控制;一方面，宝钢系统突破了关键工艺瓶颈，率先实现了关键元件的精确控制、高硅取向硅钢的轧制和在线高速评分。澳門威尼斯App

在科学应用方面，针对特高压变压器复杂的运行工况，缺乏系统设计数据和成熟经验，宝钢与用户共同研发了特高压运行工况模拟试验平台，建立了超低损耗导向硅钢运行工况性能数据库。对±1100KV特高压器的设计进行优化，建立了世界上唯一的特高压超低损耗取向硅钢标准。在生产线开发方面，宝钢已经开发出世界上第一条也是唯一一条0.18mm和0.20mm的专用。

生产线。装备技术水平和大规模制造能力国际领先，具有高效、高精度、智能化的优势。高效是指整个生产线从冷轧过程到热拉伸涂层打分过程。各机组速度居世界前列，平均生产效率比国外水平提高近20%;高精度指轧制厚度、退火机组气氛控制、涂层厚度等关键工艺指标的控制精度均达到世界最高水平;智能化，即生产线具有轧机板形自动控制、液体自动涂布、带钢缺陷智能识别和判定等功能。